FILTRO HIDRÁULICO

Éstos tipos de filtros se usan en sistemas hidráulicos donde hay contaminantes que interfieren en el funcionamiento del circuito. Los filtros se montan en aspiración, retorno y/o salida de la bomba.

Las características de los filtros varían de acuerdo a su ubicación y cada una tiene ventajas y desventajas.

FILTROS DE ASPIRACIÓN

Poniendo un filtro en la aspiración se protege al circuito de los contaminantes presentes en el aceite que aspira la bomba.

Se puede utilizar una malla metálica en el caño de aspiración del orden de 200µm. en este caso se protege al circuito sólo de contaminantes importantes, como podría ser alguna pieza metálica que haya entrado al depósito por la boca de carga. Se los suele llamar filtros colectores.

También se suelen utilizar filtros de celulosa de unos 25µm que han sido diseñados para aspiración ya que la caída de presión no puede ser mayor a 0.2 Bar, para que la bomba no Cavite. Estos filtros tienen una ´válvula de by-pass que abre cuando el aceite está frío o cuando el filtro está sucio. Pueden estar sumergidos en el mismo depósito o montados en una base externa al depósito.

FILTROS DE RETORNO

Son los filtros más utilizados en los circuitos hidráulicos. El rango de filtración va de unos 5µm a 40µm. siendo los filtros de 5µm y 10µm fabricados con un elemento filtrante de micro-filbra de vidrio, que generan altos grados de filtración. Tienen la ventaja que atrapan la suciedad antes que entre al depósito, que se dispone de mayor diferencia de presión que en la aspiración y que la presión en el retorno no es alta y permite utilizar carcasas livianas y económicas.

FILTROS DE PRESIÓN

Se conocen directamente a la salida de la bomba y se distinguen porque las carcasa es lo suficientemente robusta para soportar la presión máxima del circuito.

Protegen a los componentes que alimentan la bomba y se los utiliza generalmente cuando se trabaja con servo válvulas.

SELECCIÓN DEL FILTRO

Para seleccionar el filtro a utilizar debemos conocer el grado de contaminación máxima de los componentes que estamos utilizando. Ese dato es proporcionado por los fabricantes y, en función del mismo, se seleccionan los filtros siguiendo ahora las siguientes recomendaciones.

- Para filtraciones de 5µm y 10µm se utilizan filtros de Micro-fibra de vidrio.
- Para filtraciones de 26µm a 1000µm se utilizan mallas de acero inoxidable.

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Para el proceso que ocurre en la succión de una bomba centrífuga instalada en la cama de líquido, el tejido filtrante retiene las partículas del líquido refrigerante oriundo de los procesos de mecanizado y lavado. Éste elemento filtrante es aplicado en procesos de rectificación, bruñimiento, laminación, etc.

Diferentes procesos de filtración requieren diferentes elementos filtrantes. Los elementos filtrantes a su vez, deben tener algunas propiedades básicas.

De acuerdo con sus características, se determinarán sus posibilidades de utilización para satisfacer las exigencias de calidad del líquido.

A través de la elección de la manta filtrante podemos hacer el mejor medio de filtración.

Las mantas filtrantes son excelentes opciones en la pre filtración para retención de partículas en sistemas de filtración de agua o aceite para filtro al vacío, gravedad o rotativo.

Las mantas se suministran en bobinas y cortadas a medida.

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Cartucho malla acero inoxidable

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